Výrobní proces duší jízdních kol zahrnuje především základní kroky, jako je míchání, vytlačování, vulkanizace a kontrola kvality. Butylkaučuk nebo přírodní kaučuk se používá jako hlavní surovina a uzavřená pryžová trubice se vyrábí automatizovaným procesem.
Míchání: Butylkaučuk nebo přírodní kaučuk se mísí se sazemi, vulkanizačními činidly, antioxidanty a dalšími přísadami podle vzorce ve vnitřním mísiči za vzniku homogenní kaučukové směsi. Tento proces je podobný „hnětení těsta“ a zajišťuje stabilní vlastnosti materiálu.
Vytlačování a trubky: Směsná pryžová směs se přivádí do vytlačovacího stroje a vytlačuje se do duté, souvislé pryžové trubkové struktury. Poté se ochladí a vytvaruje pomocí chladicí kapaliny do základního tvaru duše.
Instalace ventilu: Do chlazené pryžové trubice se automaticky prorazí otvor a připevní se ventil (tj. špička ventilu). To je klíčová složka pro inflaci. Některé výrobní linky používají propojené zařízení k dosažení přesného polohování a lepení.
Řezání a spojování: Průběžná pryžová trubice se nařeže na požadovanou velikost a poté se oba konce zahřejí a spojí, aby se vytvořila uzavřená prstencová vnitřní trubka. Pevnost spoje přímo ovlivňuje bezpečnost při používání, což vyžaduje přísnou kontrolu procesních parametrů.
Vulkanizace: Vytvořená „zelená pneumatika“ se umístí do formy a vulkanizuje se za vysoké teploty a tlaku. Síra podporuje zesíťování-kaučukových molekul, zvyšuje elasticitu a odolnost a zároveň fixuje polohu ventilu.
Kontrola kvality: Po nafouknutí se každá duše nechá po určitou dobu stát, aby se zkontrolovala těsnost; současně se kontroluje délka v tahu, aby se zajistilo, že splňuje specifikace. Některé továrny používají ruční kontrolu kvality, aby zajistily, že produkty opouštějící továrnu jsou bez závad.
Balení a skladování: Kvalifikované duše jsou vyfouknuty, složeny a poté zabaleny do kartonových krabic pro konečné balení.
